噴砂（丸）工藝：

噴砂（丸）是一種機械式表面前處理方法，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過 程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將磨料（金剛砂、鐵砂、不銹鋼砂或各種形狀與材質 的磨料）高速噴射到工件表面，使工件表面的外表面形狀發生變化，由磨料對工件表面的沖擊、切 削和研磨，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，增大了工件表面積，使工件表面的機 械性能得到改善，同時也提高了工件的抗疲勞性，增加了工件后處理涂層之間的附著力，延長了涂 膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾性效果提升。

機械式表面前處理一噴砂（丸）、拋丸基礎原理:

※壓送式、虹吸式、液體噴砂（丸）以壓縮空氣為主要動力，產生磨料射流。

※拋丸以電機帶動葉片產生離心動力，產生磨料束流。

噴砂（丸）、拋丸工藝目的：

1、使工件表面產生粗糙度：工件表面會因不同的磨料粒度產生不同值的糙粗度Ra,表面積會增大 通過粗糙度儀測量獲得Ra數值。

2、使工件表面形成清潔度：去除了工件表面的雜質，銹，浮油、氧化皮，毛邊等。清理等級為： $2 1-3級通過1$08501-3標準對比圖片獲得等級值。

以上2個工藝結果粗糙度Ra清潔度Sa

主要服務工件涂裝（噴涂或電鍍等），涂膠前處理附著力之工藝要求，或工件表面裝飾性要求。

3、噴丸強化：曲軸、航空齒輪、彈簧等零件通過噴丸強化是一個特殊的冷做加工過程，是通過彈丸 流不斷地沖擊金屬材料表層并使表層(0. 1~0. 8mm)材料發生循環塑性變形，從而形成變形強化的 過程。通過噴丸循環塑性變形，其材料的組織結構發生變化、亞晶粒極大細化，位錯密度增高，晶 格畸變增大；形成很高的宏觀參與應力，表面粗糙度和表面形貌也都發生變化。材料表層發生各種 變化，將明顯地提高材料的抗疲勞和應力腐蝕性能，使材料表面性能得到強化。

影響噴砂工藝效果的因素：

1、磨料：分為金屬磨料與非金屬磨料，不同的粒度、形狀、材質、硬度會產生不同的形狀的粗糙度 與切削力，產生不同的粗糙度值與清潔度值；

2、空氣壓力與流量：壓力與流量越大，噴砂效率越高，越均勻；

3、噴射角度與距離：吸入式噴射最佳距離150mm,壓入式噴射最佳距離300mm；理想角度為45度；

4、噴射方式：壓入式/虹吸式/。同等耗氣量與噴嘴口徑，壓入式的效率大約是吸入式的1倍以上。

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