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PRODUCT CENTER
產品介紹：
1、中壓風機， 適用于鍋爐和燃燒爐等2、最高設計工作溫度可達600 ℃3、后傾式葉片
適用范圍： 燃燒器領域、焚燒領域、食品領域、紡織領域、紙尿褲領域、包裝領域、玻璃領域、環保領域、船舶領域、造紙領域
| 葉輪直徑 Impellerdiameter (mm) | 260-1250 |
| 風量 Volume (m /h) | 500-90000 |
| 風壓 Pressure (mm VS) | 500-3500 |
| 材質 Material | 碳鋼 耐候鋼 不銹鋼 |
*參數配置如有修改，恕不另行通知*
1、風機效率高：
采用二元流設計軟件結合流體力學原埋進行設計， 可以為客戶量身設計
2、風機振動低
采用瑞典進口整機平衡測試軟件與美國NI公司采集卡完美結合， 使風機整機振幅小于3mm/s作為出廠標準
3、噪音低
風機蝸殼外加電機特殊降噪裝置， 使得風機整體噪音優于國內同類產品
4、維護少
整體結構區別與國內同類產品， 使得風機使用中維護量少或免維護
5、認證
我們生產的每一臺風機都能通過世界五大船級社認證
6、長壽命
嚴格的質量標準使得我們的風機使用壽命長達 20年（易損件除外）
制訂明確的質量標準
風機選型、設計、制造（含外協加工）、交付全過程，制訂明確的質量控制標準
質量標準執行
原材料、外協加工、內部制造過程以及成品出貨100%全檢
產品可追蹤性
產品從訂單生成就擁有唯一的識別碼，這個識別碼貫穿千從原材料采購、內部制造、外協加工等整個產品形成，以及產品售后的整個使用周期內
檢測手段有效性
檢測設備按照質量體系要求定期送達質量技術監督局進行校驗，所有檢測設備有效性可控
葉片方向類型
葉輪的制作
葉輪是風機的關鍵零部件，我們風機關鍵零部件為自制件。我們理解關鍵零部件在風機中的重要性，葉輪質量直接決定風機效率和使用壽命，自制過程確保了關鍵零部件質量的可控性。洛森伯格動平衡機的平衡精度為0.5g.mm/kg,葉輪參照ISO 1940標準測試。
多種規格電機滿足客戶不同需求
電機是所有風機的關鍵部分，我們堅持為客戶提供可信賴的品牌電機，我們與多種主要品牌電機廠商建立了長久密切的合作關系，從而能夠為客戶提供更加靈活的選擇。我們風機所使用的電機可以滿足任何行業標準／要求，包括IPSS和IP56.
我們風機架子、殼體、進風口全部監控，這就實現了產品質量的可控性以及產品交期可控；同時根據使用場所不同采取特殊工藝設計以及雙面焊接。
【配件】：進風口網罩、消音器、CIP噴嘴、進出口補償器、減震墊、冷卻盤、風閥
洛森伯格風機整機振動執行標準：
I SO 14694: 2003 and ISO 10816-3: 1998 group1
整機振動 ≤ 2.5mm/s
檢測設備：
進口Virbometer振動檢測軟件
美國NI9234+9216數據采集器
美國CTCAC115-1 D三軸振動傳感器
CEM AT-6轉速表
檢測軟件：
Virbrometer是一款功能強大，測量精度特別高的風機整機動平衡校正軟件；可適應各種單雙面平衡校驗的機械設備。Vibrometer整機動平衡測試校驗設備由瑞典測試核心軟件、NI數據采集卡、三坐標振動傳感器、轉速表構成。
優點：
整機振動 ≤ 2.5mm/s,風機（尤其是軸承）使用壽命延遲、噪音降低、風機更節能。
風機風動參數測量：
瑞典整機平衡校準軟件結合美國國家儀器公司的數據采集器可以確保風機動平衡達到3mm/s以內。
進口整機振動檢測設備可以同時檢測A-H-V三維振動量，準確計算出平衡補償量，使得我們的風機 整機平衡等級高千國家標準，高于同行， 風機使用壽命顯著延長。
我們生產的所有風機必須經過風動數據檢測滿足"GB10178-2006"以及設計標準。
葉輪平衡校正：
葉輪平衡是風機生產過程中必不缺少的環節，我們選用知名廠家的動平衡機，平衡精度為0.5 g.mm/kg, 葉輪參照1S01940標準100%測試，葉輪測試均有記錄跟蹤。
燃燒器領域
焚燒領域
食品領域
紡織領域
紙尿褲領域
包裝領域
玻璃領域
環保領域
船舶領域
造紙領域
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派挺科技對用戶的三段服務方案：
【售前】：根據用戶的需求，為每一位用戶提供專業的售前技術咨詢，幫用戶分析需求和工藝工況；為用戶設計選型最理想的裝備和工藝解決方案；
【售中】：制定《項目進度表》和《售中溝通備忘錄》就裝備的工藝、設計、制造安裝事項與用戶保持高度緊密的溝通，讓用戶全程參與和掌握實時進展。為用戶提供規范、系統的專業技術培訓，普及設備及相關工藝知識，并進行現場操作演示，提供維護常識咨詢，提供安裝、調試等一條龍服務；
【售后】：為每一個用戶建立設備的使用、維護檔案和售后服務溝通群，隨時掌握用戶的使用狀況；提供產品更新，功能改進的專業咨詢服務，配備專業售后服務隊伍，定期對新老客戶進行回訪及設備維護，建立設備零部件備件倉庫，滿足用戶在維護中更換零部件的及時需要。
